空白丸芯是膜控緩釋丸所需核芯，成份主要以稀釋劑和粘結劑為主，其基本要求為：
1、處方配比應滿足工藝所需的釋藥后迅速崩解；
2、足夠的強度：以利于包衣作業時不產生粉塵；
3、高真球度：足夠的真球度是確保包衣工藝及美觀所必需的。
空白丸芯制備的方法有擠壓——拋圓法、鍋式包衣機制丸法。
拋圓法 ：
1、制濕材：將丸芯輔料采用濕法混合制粒機制成濕顆粒，輔料含有粘結劑，因此，只需用水即可。
2、制粒：制備好的濕材經螺旋擠壓或旋轉擠壓，通過網孔形成圓柱條狀。制粒的粒度通過網孔大小來控制，從拋圓而言，條狀的長度與直徑大體相等，因而濕材的水份必須控制在一定范圍。
3、拋圓：條狀顆粒置于離心轉盤上，轉盤高速旋轉促使物料沿壁形成環狀的螺旋運動，物料不斷翻滾，形成真球度極高的球丸。根據條狀的長短、濕粒的特性選擇不同表面形狀的轉盤，達到條狀輾斷及防止打滑的目的。

4、干燥：分階段設定進風溫度，控制丸芯內部水份向外遷移速度極為重要，在整個干燥過程中應防止表面太濕或開裂。

鍋式包衣機制丸法：
傳統的制丸法主要依賴荸薺式糖衣鍋。此法設備簡單，投資成本低，但對操作者的經驗要求高。由于其干燥能力低，噴霧是間斷的，特別是水相噴霧生產效率極低，工藝重復性極差。同時因粉塵飛揚，通過驗證困難。高效無孔包衣機可用于丸芯制備，它具有埋管式送風裝置，干燥是以對流方式進行的，其特點是：
1、干燥速度高，操作時間短；
2、熱風穿過物料層，熱利用率高，能量損失��；
3、密閉操作，無粉塵飛揚，交叉污染��；
4、連續噴霧，可采用程控操作；
5、制得微丸真球度高，脆碎度較擠壓拋圓法高；
6、對成丸輔料沒有特殊要求。